Analiza procesului de producție a flanșei gâtului de sudură
Aug 20, 2025| Ca o componentă cheie în conexiunile conductelor, rigoarea procesului său de producție afectează în mod direct etanșarea, puterea și durata de viață a produsului. Următoarele explică sistematic principalele etape de producție și punctele tehnice cheie pentru flanșele gâtului de sudură.
1.. Pregătirea materiei prime
Materialele metalice, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil sau oțelul din aliaj sunt utilizate de obicei la producția de flanșe de gât de sudură. Materiile prime suferă testări riguroase pentru a se asigura că compoziția chimică și proprietățile mecanice respectă standardele (cum ar fi ASTM, GB/T, etc.). Plăcile sau forjele de oțel sunt tăiate în semifabricate în funcție de specificațiile flanșei și de suprafață tratate pentru a îndepărta straturile de oxid și impuritățile.
2. Forjarea sau rularea
Pentru flanșele proiectate pentru presiunea ridicată - sau aplicațiile de temperatură ridicate -, forjarea este adesea folosită pentru a îmbunătăți densitatea internă a metalului. După încălzire, semifabricatul este falsificat folosind o presă hidraulică sau un ciocan, urmată de forjare deschisă sau forjare a matriței pentru a stabili forma flanșei de bază. Pentru aplicații standard, plăcile de oțel pot fi, de asemenea, rulate și sudate într -un corp cilindric, urmate de fabricarea gâtului flanșei și a plăcii de flanșă.
3. Prelucrare
După prelucrare aspră, flanșele necesită finisarea folosind strunguri, mașini de frezare și alte echipamente. Pașii cheie includ:
• prelucrarea flanșei: asigurarea planeității feței de capăt și a toleranțelor diametrului;
• Prelucrarea interioară a găurilor și a canelurii: asigurarea compatibilității cu sudarea cu fundul conductei, cu unghiuri de canelură de obicei cuprinse între 30 de grade și 35 de grade;
• Gaura de șuruburi și etanșarea prelucrării suprafeței: aranjarea găurilor șuruburilor în funcție de distanță standard și suprafețe de etanșare de șlefuire (cum ar fi RF -ul cu fața ridicată și raza de îmbinare RJ).
4. Tratament termic
Pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, flanșele necesită normalizare, recoacere sau temperare. Flanșele din oțel inoxidabil pot necesita, de asemenea, tratamentul soluției pentru a spori rezistența la coroziune.
5. Inspecție și tratarea suprafeței
Produsele finite sunt supuse testării nedistructive (cum ar fi testarea cu ultrasunete), testarea presiunii și verificarea dimensională. În cele din urmă, tratamentele de coroziune anti -, cum ar fi spray - pe anti - vopsea rugină sau galvanizare sunt aplicate pentru a îndeplini cerințele diferitelor medii.
Procesul de producție al flanșelor de sudare cu fund combină tehnologiile de știință, prelucrare și control al calității. Fiecare pas trebuie să fie executat cu precizie pentru a -și asigura aplicarea fiabilă în sisteme de conducte de presiune -}, cum ar fi petrochimice și energie electrică.